由中國石化和華東理工大學共同開發完成的、具有自主知識產權的單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化(SE-東方爐)技術，上周通過了中石化科技部主持召開的成果鑒定會。鑒定委員會專家對示范裝置的優異性能指標給予了肯定，一致認為SE(SINOPEC+ECUST)粉煤氣化技術達到了單噴嘴粉煤氣化技術的國際領先水平。該技術的成功示范為新型煤化工產業提供了重要技術支撐。
　　鑒定專家認為，該技術煤種適應性好，裝置高效節能、環境友好、可靠性和靈活性高，各項技術經濟指標達到單噴嘴粉煤氣化技術的國際領先水平，經濟效益和社會效益顯著。
　　今年10月，該示范裝置完成了72小時滿負荷運行考核，考核結果顯示，示范裝置采用貴州無煙煤(60%)與神華煤(40%)配煤，滿負荷運行有效氣(H2+CO)成分88.7%、比煤耗569kg/1000Nm3(H2+CO)、比氧耗331Nm3/1000Nm3(H2+CO)、碳轉化率98.3%;變換出口合成氣中CO含量0.8%～1.4%;氣體凈化度CO213ppm(v)，總硫0.1ppm(v);氣化“三廢”排放指標先進。上述各項性能指標達到或超出合同值。
　　粉煤氣化技術具有煤種適應性強、原料消耗低、氣化效率高、氣化爐與燒嘴使用壽命長的技術優勢。基于華東理工大學在氣流床煤氣化領域近30年的研究積累和技術儲備，中石化在煤化工領域深厚的工程轉化能力和豐富的工程實踐，2011年8月10日，中國石化與華東理工大學簽訂了單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化技術合作協議，聯合開發SE粉煤氣化技術。隨后，中石化科技部將該技術列入中石化“十條龍”科技攻關項目，確定由中石化揚子石化有限公司、中石化寧波工程有限公司和華東理工大學共同完成日處理1000噸煤的SE粉煤氣化及合成氣凈化制氫工業化示范。
　　面對工期緊、任務重、設計與施工穿插進行等困難，項目承擔單位密切配合，充分發揮集團聯合攻關優勢，創下了從技術許可合同簽訂到成套示范裝置開車運行25個月的最短用時紀錄。今年1月23日，日處理煤千噸級SE粉煤氣化示范裝置一次性投料成功，并屢創國內煤氣化示范裝置的相關最好紀錄：首次開車投煤連續運行時間最長(275h)、首次開車投煤到產出合格產品氫氣的時間最短(5天)、燒嘴首次運行使用壽命最長(超過180天)、首次開車3個月后即實現長周期運行(53天)等，充分展現了SE粉煤氣化燒嘴和氣化爐運行的良好可靠性和先進性。
　　據悉，目前中安聯合化工有限公司的年產170萬噸甲醇制烯烴項目已采用該技術建設了7套日處理煤1500噸級的SE粉煤氣化裝置。新疆、貴州等地中石化大型煤化工項目也將采用該技術。
　　主要創新點
　　先進高效的氣化爐與燒嘴匹配技術，構成了直流同軸受限射流流場，高溫區位于爐膛中心，近壁面的溫度分布均勻，掛渣效果好，氣化溫度操作彈性大，兼顧水冷壁掛渣和液態排渣需要，同時氣化爐細灰生成量少、碳轉化率高;多功能長壽命復合式粉煤氣化燒嘴，實現點火、開工、運行各階段不同功能的作用，確保氣化爐與燒嘴自身安全;簡化結構的立管膜式水冷壁，水動力分布均勻，耐高溫性能好，副產中壓蒸汽，熱利用率較高;智能化氣化爐操作控制技術，實現一鍵式點火開工和投煤，確保系統安全;高可靠性的煤粉載氣平穩切換技術;分股配氣、兩段中溫變換的合成氣耐硫變換工藝和改進型全貧液合成氣凈化工藝。此外，研究人員還開發出了水冷壁爐膛直接測溫、可視化火焰檢測、煤粉流量在線標定等專有設備，保證氣化爐安全、穩定、長周期運行。

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