回顧南方礦業的前身，就是當初的三十六灣礦區，幾十年前，三十六灣可謂山清水秀、鳥語花香，是人們對大自然的美好向往。從上世紀80年代初期開始到90年代，三十六灣采礦進入鼎盛時期，山體峭壁上布滿了蜂窩似的礦洞，梯級選礦廠傍山而建，礦工居住歇息的工棚鱗次櫛比。由于濫采亂挖和環境污染，三十六灣往日風光不再，早已變得千瘡百孔、滿目瘡痍。黨的十八大以來，以習近平同志為核心的黨中央從統籌推進“五位一體”總體布局的戰略高度，對生態文明建設做出一系列重大決策部署。三十六灣礦區長期無序開采導致的環境污染和生態破壞現象得到了徹底改變，特別是南方礦業通過與長沙有色冶金設計研究院有限公司開展合作，從源頭上進行系統設計、控污減排，實現綠色礦山開采，三十六灣從此走上了一條綠色、健康的可持續發展之路。
國企民企，攜手合作共建綠色礦山
2010年年底，臨武縣南方礦業有限公司通過競拍方式取得了三十六灣礦區的礦業控股權和開發經營權，成功整合了10個有證礦山，目前是一家集鉛、鋅、錫礦采選和礦產品收購銷售等多種經營為一體的民營公司。公司成立后首先面對的是環保、安全問題，隨即組織工程技術與管理人員進駐礦區，對全部設施、設備進行全面的清理、統計，按照國家要求把不符合規范的礦山和相對應的選礦廠進行了關停。面對千瘡百孔的礦山，南方礦業總經理尹柏生早已有了一份新的規劃：“按照國家和郴州市制定的標準，全面提升礦井開采系統，設計建立自動化程度較高的礦石開采提升系統，建設與礦產能力配套的具有國內先進水平的選礦廠;尾礦庫另選新地址，新建庫容600萬立方米以上的標準化尾礦庫，要讓礦山成為全省環保型、安全型的綠色礦山。”
長沙有色冶金設計研究院有限公司是我國最早成立的大型綜合性設計研究單位之一，是集工程咨詢、設計、總承包、勘察、監理、施工、裝備等多種經營為一體的大型國有工程公司。60多年豐富的礦山開采設計經驗和雄厚的技術實力，特別是在綠色開采、高寒高海拔礦山、1000米以上深井礦山、礦巖軟破及大水等復雜難采礦山等方面的優勢技術，讓長沙有色院贏得了南方礦業的青睞，受托對其進行礦山開采、選礦廠和尾礦庫的整體規劃與設計。
由于三十六灣礦區長期處在無序開采當中，濫采亂挖、采富棄貧、采大棄小現象普遍，礦石資源浪費比較嚴重。且礦山沒有完善的開拓運輸系統，選礦廠也存在生產規模小、廠房設備簡陋、尾礦隨意排放、環保措施缺乏等問題。在此基礎上，長沙有色院組織技術人員深入現場，進行全面的調研勘察，為了規范和完善礦山采選生產條件，綜合利用礦石資源，持續為客戶創造價值，長沙有色院設計團隊根據礦山開采現狀和深部礦體的開采設計條件，設計采用豎井開拓系統，可以有效解決提升、通風和人員材料下放問題，大大提高了工作效率，實現了井下排水和通風系統無人值守，選礦廠設計采用先進的破碎、磨礦和浮選柱等國內外先進設備，配套新建的尾礦庫，確保安全生產和環保達標。項目順利實施后，大幅提升了生產規模和工藝流程自動化水平，消減了三十六灣礦區水型污染物排放量，促進了三十六灣礦山資源的有效開采，提高礦產資源綜合利用率，采礦回采率由原來的80%提至90%以上，選礦廠設計日處理2000t規模，實力助推南方礦業高質量發展。
歲月輪轉，曾以濫采亂挖聞名全國的三十六灣礦區，如今重披綠裝，寧靜有序，一棵棵馬尾松生機勃勃。
攻克難題，創新工藝落成大美選廠
南方礦業原有選礦廠規模小，設備數量多、規格小，不便于統一管理，勞動生產率低，能耗高，難以實現選礦廠設備大型化、自動化的要求。而且這些選礦廠經過多次技術改造，大部分廠房已過服務年限，存在重大安全隱患。長沙有色院需要把多個選礦廠整合成一個大型的、自動化程度高的選礦廠，重點在工藝流程上進行升級設計。
南方礦業原有選礦廠的工藝流程，在錫的回收上只采用了重選，重選在微細粒級錫石的回收上效果不佳，造成部分微細粒級錫石的流失;在硫化礦選別上采用單一的浮選，導致硫化礦未選別干凈，又對后續錫的浮選造成影響。另一方面，南方礦業原有選礦廠工藝流程中產品較多，其中硫化礦有鉛銻銀混合精礦、鋅精礦、硫精礦、磁黃鐵礦，錫精礦又分為高品位錫精礦和低品位錫精礦，且廢水利用率低，回用水循環周期短，難以達到連續回用要求及實現選礦廢水“零”排放要求。面對這些棘手問題，長沙有色院對選礦工藝流程進行改進，想方設法回收多種有價元素，并提高每種有價元素的選礦回收率，盡可能在設計中做到多次回水，降低回水成本，達到節能減排的目的。
由于產品可供回收的有價元素種類多、品位高、礦物組成復雜，具有較大的分選難度，項目設計采用了浮選、重選和磁選三種選礦方法，經過設計優化，最終選擇“浮-磁-重-浮—重”原則流程，這種流程的復雜性在長沙有色院近20年來選礦廠設計中也是前所未有的。針對不同種類的有價元素，選礦項目總設計師黃易柳與設計團隊技術人員多次深入現場、收集資料、測試數據、與業主交換意見，在原礦磨礦回路中采用德瑞克高頻細篩代替其它分級設備，有效地減少了錫石在磨礦過程中過分粉碎，有利于提高錫石在重選中的回收率，同時兼顧了硫化礦浮選適宜的工藝粒度，有效地回收硫化礦和錫石。在硫化礦選別上采用“先浮后磁”的工藝流程，較“先磁后浮”流程減少了浮選前的脫水作業，避免了脫水過程中可能造成的金屬流失，同時磁選后尾礦礦漿濃度不需調節就可直接滿足后段重選的濃度要求。在錫石選別上，設計團隊采用“重-浮-重”的工藝流程，利用重選回收粗粒易選的錫石，浮選回收微細粒級錫石，離心選礦機對浮選精礦進一步選別，確保不同粒級的錫石均能得到有效回收。錫石采用該工藝相比南方礦業之前的舊系統能提高8%的回收率，給企業帶來可觀的新的利潤增長點。
生產中產生的“三廢”，井下廢水經井口污水處理站處理后達標排放或作為生產用水，選礦廠廢水經廠前回水和尾礦庫自凈化后全部返回選礦廠回用，實現選礦廠工業廢水零排放。廢氣收塵處理后實現達標排放。生產的廢渣主要是廢石和尾礦，廢石用于井下充填，不排出地表，尾礦經泵送至尾礦庫堆存，不外排。項目實現了綠色環保和零排放目標。
項目帶負荷試車一次成功，流程暢通，兩個月后轉入試生產，6個月后竣工驗收交付生產，投產后大部分指標超設計指標，效果顯著。南方礦業評價：“速度之快，工作之好是國內礦山少有的，其中有一份是長沙有色院的功勞。”
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